無重燃系列真空斷路器 采用成熟的、高可靠性的操作機構(gòu)，從而保證了產(chǎn)品機械性能的可靠性及電氣性的穩(wěn)定性。
★ 通過對斷路器機構(gòu)部分零部件的優(yōu)化改進降低了合閘功，避免由于沖擊過大影響到斷路器的動作可靠性，減小了斷路器由于合閘引起的機械振動。
★ 無重燃型真空斷路器具有一條科學的分閘運動特性，通過對“滅弧室”(雙動滅弧室)真空斷路器的這一核心部件及傳動部分的改進設(shè)計，從而提高了斷路器的剛分點速度，也就是剛分速度大于零（V0＞0即動靜觸頭剛分開點的速度），確保了金屬蒸汽快速的衰減為低氣壓，為開斷創(chuàng)造了有利條件，減小了電弧對觸頭的燒損，確保了開斷的穩(wěn)定性。
★ 經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后改進的分閘緩沖器可以對分閘過程進行全程控制，使斷路器有一個理想的分閘曲線，不但為首開相息弧創(chuàng)造了條件，而且使分閘到底時機械震動區(qū)遠離后開相滅弧區(qū)，也為后開相滅弧及異相開斷消除了開斷失敗的隱患，從而提高了開斷大電流的可靠性。(紅色為本斷路器的分閘曲線，黑色為現(xiàn)有斷路器的分閘曲線 )
★ 投切電容器組發(fā)生重擊穿的主要起因是合閘過程高頻涌流使初始接觸點熔焊,分閘拉出毛刺引起的,為此本系列斷路器使用的滅弧室采用了抗熔焊凹凸球形觸頭結(jié)構(gòu).由于它具有自動糾正功能, 對最初接觸點有滑動切割作用，使合閘過程能“接而不熔,熔而不焊,焊而被切”. 最終拉不出微突點從而消除了切容性電流發(fā)生的重擊穿現(xiàn)象。為此，連續(xù)做了多次開斷容性電流試驗皆獲得成功。
★ 切電感小電流大幅度減小截流值.試驗表明:開斷電感小電流的截流值,后開相要比首開相大4.5倍.這是因為首開相的滅弧開距比后開相要小(大約1:4.5).同樣數(shù)量的金屬蒸汽密度要比后開相大得多,因而維持小電流電弧的能力強.本系列產(chǎn)品后開相的開距只有現(xiàn)有產(chǎn)品的60%,截流水平自然會降下很低。.
★ 先推后拉：真空斷路器分閘力由“拉”改為“推”是他的一大進步，強大的觸頭黃作用力由原來的內(nèi)力變?yōu)橥饬?，增強了分閘效果，又因為下觸頭是上觸頭推出去的，觸頭簧壓力突然變?yōu)榱?，真空斷路器起弧方式由?br />起弧變?yōu)殡娖鸹?，大大減輕了初分階段的熱燒損

序號	參數(shù)名稱			單位	技術(shù)參數(shù)
1	額定電壓			kV	12
2	額定頻率			Hz	50
3	額定 絕緣 水平	1min工頻耐受電壓		kV	42
		額定雷電沖擊耐受電壓		kV	75
4	額定電流			A	630   1250
5	額定短路開斷電流			kA	20	25	31.5
	額定短時耐受電流（4s）				20	25	31.5
6	額定短路關(guān)合電流（峰值）			kA	50	63	80
					50	63	80
	額定峰值耐受電流
7	額定短路電流開斷次數(shù)			次	30
8	額定單個/背對背電容器組開斷電流			A	630/400
9	操作順序				O-0.3s-CO-180s-CO
10	合閘時間			ms	35~65
11	分閘時間			ms	30~60
12	儲能時間			s	≤15
13	機械壽命			次	30000
14	觸頭開距			mm	12±1
15	超行程			mm	3.5±0.5
16	觸頭合閘彈跳時間			ms	≤2
17	分閘特性		V0（剛分點速度）	m/s	0.8～1.4
			分閘全程運動時間	ms	≥20
18	合閘速度（全行程）			m/s	0.9～1.5
19	三相分合閘不同期性			mm	≤2
20	主回路電阻			μΩ	≤55
21	儲能電動機額定功能			W	300
22	儲能電動機額定電壓			V	~110   ~220
23	合分閘電磁鐵額定電壓			V	-110   -220
24	合分閘電磁鐵額定電流			A	DC1.91   DC0.89
25	過流脫扣器額定電流			A	5
26	輔助開關(guān)額定電流			A	AC10   DC5